Article Index
Ipari pengék
Standard pengék
Bevonatos pengék
Keményfém pengék
Kemény kerámia pengék
All Pages

A MŰANYAG FÓLIA- ÉS PAPÍRIPARBAN LEGGYAKRABBAN HASZNÁLT IPARI PENGÉK

Hogy az adott termék hasítására milyen pengét használunk, érdemes az alábbi szempontokat figyelembe venni:

• Mekkora a termelékenység (vágási sebesség)
• Vágás minősége
• Kopás ellenállás
• Korrózióállóság
• Elektrosztatikus feltöltődés
• A penge költsége  stb.

Ezek ismeretében az alábbi anyagú pengékből választhatunk:

• Szénacél (Carbon Steel )
• Rozsdamentes acél (Stainless Steel)
• Gyorsacél (High Speed Steels –HSS)
• Szerszám acél  (Tool Steel – CrW)
• Keményfém (Solid Tungsten Carbide)
• Kemény kerámia (Zirconia Ceramic –ZrO2)

Az alább felsorolt pengék anyagminőségüktől és vastagságuktól függően alkalmasak a következő anyagok vágására. Az, hogy milyen anyagminőségű pengét választunk, attól függ, mennyit akarunk költeni a vágás minőségére - pl. ne „trombitásodjon” az anyag - és hogy mennyire érzékeny számunkra az állásra fordított idő pl. szakadás miatt, pengecsere miatt stb. A nagytermelékenységű berendezéseknél, technológiáknál feltétlenül a magasabb él-tartósságú pengéket javasoljuk. A DIPADA Kft. különösen nagy hangsúlyt fektet a Titán bevonatos (TiN Coated) pengék és a Keményfém (Solid Tungsten Carbide) pengék forgalmazására:

LLPDE, HDPE, LDPE, PP, OPP, BOPP, PET, OPET, BOPET, METALLOCENES, LONOMERS, PVC, POLYCARBONATE, POLYMIDE, METALIZED FILM, STRETCH FILM, ADHESIVE COATED FILM, COEXTRUDED FILM, PAPER

A részletezett pengék standard vastagsága: 0,10 és 0,40 mm között van.

Standard pengék: Szénacélból, Rozsdamentes acélból

1 x él-tartósság



Előnyök:   

• Olcsó

Hátrányok:

• Gyakori pengecsere
• Figyelnünk kell a vágás minőségére (mennyire kopott a penge)
• Kényelemből, vagy óvatosságból a kezelő gyakrabban cserélhet pengét, mint szükséges
• Vizes környezetben rozsdásodhat (csak a szénacél pengék) stb.

Javaslat:    
- Elsősorban a kisebb termelékenységű berendezéseknél ill. azoknál a
                     felhasználóknál javasoljuk, ahol nem okoz jelentős költségnövekedést a gyakori
                     penge csere pl. minden műszak elején.

Bevonatos pengék (Coated Blades) : Szénacélból, Rozsdamentes acélból

8-12 x él-tartóbb a szénacél pengénél


Bevonatok: 

• TiN -Titannitrid
• CrN - Chromnitrid
• TiCN - Titancarbonitrid
• Kerámia

Előnyök:    

• Magasabb a vágási minőség (kisebb a súrlódási tényező-kevésbé  melegszik fel a vágandó anyag)
• Hosszabb él-tartósság                                                        
• Kevesebb pengecsere
• Kisebb állásidő
• Magasabb vágási sebességre alkalmas
• Ritka az anyagszakadásból adódó üzemzavar
• Mágnesezhető (betehető mágneses pengetartóba
• Nem törékeny (nem reped meg ha erősebben megszorítjuk a pengetartót)
• Magasabb üzembiztonság
• Sokkal gazdaságosabb, mint a standard pengék

Hátrányok: 

• Viszonylag gyakori pengecsere

Javaslat:     
Kifejezetten jó ár-értékarányt biztosít a termék megvásárlása, használata.
Egyaránt javasoljuk kisebb és nagyobb termelékenységű felhasználóknak.

Keményfém pengék (Solid Tungsten Carbide Blades):

80 x él-tartóbb a szénacél pengénél


Előnyök:   

• Kiváló a vágás minősége (az alacsony súrlódási tényezők miatt - nem melegszik fel a vágandó anyag)
• Magas él-tartósság                                                               
• Ritkán kell pengét cserélni 
• Nagysebességű vágásra alkalmas
• Kis állásidő
• Mágnesezhető (betehető mágneses pengetartóba)
• Nem törékeny (nem reped meg ha erősebben megszorítjuk a pengetartót)
• Igen magas üzembiztonság
• Újraélezhető
• Megszűnik az anyagszakadásból adódó üzemzavar

Hátrányok:

• Egyszeri nagyobb befektetést igényel. (Viszonylag drága)

Javaslat:    
Azoknak a nagytermelékenységű felhasználóknak javasoljuk, akik érzékenyek a
film-szakadásra és a termék értékéből adódóan a vágás minőségére.

Kemény kerámia pengék (Solid Ceramic Blades):

80-100 x él-tartóbb a szénacél pengénél


Előnyök:   

• Kiváló vágó-élek az alacsony súrlódási tényezők alapján
• Elektrosztatikusan nem töltődik fe
• Korrózióálló
• Alkalmas maró hatású vágandó anyaghoz is
• Csak 2000 ºC  fölött hőfok-érzékeny
• Magas üzembiztonság
• Magas él-tartósság
• Ritkán kell pengét cserélni 
• Kis állásidő

Hátrányok:

• Egyszeri nagyobb befektetést igényel. (Drága)
• Rideg anyag, ezért elég törékeny (ha túlságosan megszorítjuk a pengetartót eltörhet.)
• Nem mágnesezhető (nem rögzíthető mágneses pengetartóba)

Javaslat:   
Azoknak partnereinknek javasoljuk, ahol a termék gyártásánál, hasításánál
követelmény a  penge korrózióállósága, antisztatikus szigetelő képessége, ill.
a magas hőálló képessége.




A fönt bemutatott pengéken kívül számos más penge és késtípus is előfordul az iparban pl. :

• körkések, körpengék (Keményfém -Solid Tungsten Carbide - anyagból is)
• műrostpengék (Rozsdamentes és Titánbevonatos-TiN Coated, ill. Keményfém kivitelben is)
• fogazott kések (függőleges, vízszintes, Zig-Zag)
• kivágó kések, pengék
• granuláló kések stb.

amelyeket, szintén képesek vagyunk szállítani, viszont a kiragadott típusok alkalmazása a leggyakoribb. Amennyiben ipari pengére, késre van szüksége, hívjon minket bizalommal, készséggel állunk rendelkezésére.